球磨機(jī)安裝詳情
發(fā)布日期：2018-03-21 瀏覽次數(shù)： 文章來源：佰辰機(jī)械
導(dǎo)讀：球磨機(jī)是對經(jīng)過破碎機(jī)破碎后的物料進(jìn)行粉碎研磨的主要設(shè)備，其生產(chǎn)目的在于通過粉碎獲得更精細(xì)的礦物顆粒，為下一步選礦工藝提合格的物料顆粒。想要保證球磨機(jī)正常的運行
球磨機(jī)是對經(jīng)過破碎機(jī)破碎后的物料進(jìn)行粉碎研磨的主要設(shè)備，其生產(chǎn)目的在于通過粉碎獲得更精細(xì)的礦物顆粒，為下一步選礦工藝提合格的物料顆粒。想要保證球磨機(jī)正常的運行效率，球磨機(jī)安裝很重要，下面本文詳細(xì)介紹球磨機(jī)的安裝。
1、主軸承底座安裝
(1)將主軸承底座吊裝就位，通過斜墊鐵調(diào)整好標(biāo)高。
(2)兩主軸承底座表面允許偏差0.50mm，且要求出料端低于進(jìn)料端，兩主軸承底座軸向距離允許偏差不大于1.50mm。兩主軸承底座相對標(biāo)高允許偏差不大于0.50mm，但只允許進(jìn)料端高于出料端。
(3)緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。
(4)校正畢后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。
2、主軸承的安裝
(1)根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸(并考慮相應(yīng)的脹縮量)施工，施工中距離允許偏差范圍為-1~+1mm。
(2)兩主軸承底座表面標(biāo)高允許偏差為0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。
(3)主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大小0.10mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得過100mm，累計長度不得過圓周總長的1/4。
(4)清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活。
(5)主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1MPa壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。
3、筒體部安裝
(1)設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)先放置在離基礎(chǔ)平臺不遠(yuǎn)的圓弧形胎架，吊裝利用車間內(nèi)750kN行車進(jìn)行，設(shè)備就位后使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。
(2)筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清理干凈，并在結(jié)合面上涂1層鉛丹，以保證密封良好，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對接，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻緊固;部螺栓裝好后再按要求進(jìn)行擰緊，擰緊力矩不小于1500N·m。
(3)保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均擰緊，并要求先擰緊1個螺帽，然后再擰緊第2個螺帽。
(4)不允許用進(jìn)、出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部，進(jìn)、出料端蓋吊鉤僅作起吊端蓋用。
(5)筒體部往軸承上安裝時，先校正出料的配合軸頸和軸承處的相對位置，并保證平衡沖擊地放在軸承上。
(6)進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時，應(yīng)擰緊所有連接螺栓。
(7)筒體安轉(zhuǎn)后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高允許偏差值為1mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進(jìn)料端。
4、二次灌漿
當(dāng)筒體部各項數(shù)據(jù)達(dá)到要求后可進(jìn)行二次灌漿，灌漿前將軸承座及底座上的油污、油漆和鐵銹等清理干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆筑。
5、傳動部件安裝
(1)安裝前清理干凈小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面，滑動軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽洗油清洗干凈。
(2)對大齒輪進(jìn)行準(zhǔn)確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動差時，可采用調(diào)整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進(jìn)行調(diào)整。徑向跳動差時，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動偏差值不得大于0.15mm，端面跳動偏差值不得大于0.18mm，校正畢后，將各連接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入8塊定位塊并焊牢，定位塊厚度按實測值加工。
(3)將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。
(4)將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。
6、筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝
(1)安裝襯板時應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向(順時針)。
(2)用螺栓固定與筒體聯(lián)接的襯板，排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上。
(3)襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實，各襯板間的間隙均為5~10mm。
(4)襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實、填滿。
(5)筒體的零部件安裝后，其所用的連接件螺母電焊牢固。
(6)安裝畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好，不允許有泄漏現(xiàn)象。
7、齒輪罩及其他附屬的安裝
(1)安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞。
(2)回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油。
(3)密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸，密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)互相錯開半個墊板，毛氈之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。
上文分別針對球磨機(jī)各部件逐一介紹了其安裝詳情，在球磨機(jī)安裝過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書的要求做好各部件安裝，設(shè)備安裝后試車一次成功，后期運行良好，達(dá)到了設(shè)計要求并且廠家還就作業(yè)中球磨機(jī)的簡單裝補球方法為用戶做了總結(jié)，可有效降低設(shè)備在作業(yè)中的停機(jī)時間。如有不明白的地方，請點擊在線咨詢。
